打桩污泥处理设备

基地打桩会产生大量砂石泥浆废水，随着生产的持续进行，废水在现有的原始自然沉降条件下难以达到**的要求，对周围环境的压力越来越大，为了进一步加强环境保护，防止污染，可对现有废水系统进行规划治理，以达到泥水分离，废水澄清后达标排放或者回收利用，泥浆通过浓缩压滤脱水后形成泥饼统一干堆外运，或者直接售出泥饼的目的。

因建筑基坑土方含砂量较高，将土方通过洗砂机将其中的砂分离出来，用以作为建筑用砂，剩下的粘土泥浆通过我司美邦股份中创牌打桩污泥处理设备压榨脱水后，也加以回收利用。

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打桩污泥处理设备主要特点：
（1）*特的整体布局和配置，结构紧凑合理，多级压滤，有效的降低泥饼含水率，增大了设备的产量。
（2）主机架采用高强度方形钢管，表面做防腐处理，耐酸碱、抗腐蚀能力强。
（3）电控箱双变频，分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量，能更好的使设备运行达到较理想状态。
（4）每条滤网都采用独立的调偏系统，电子感应，灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能，有效的保护滤网不受损坏。
（5）大筛辊采用新型钢结构辊，通心轴，强度高；表面槽钢焊接，滤水性能好，不会反渗。
（6）静态混合器配合螺旋混凝机使用，使药剂与泥浆反应更充分，节省药剂用量。
（7）挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接，外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。

打桩污泥处理设备工作原理及系统脱水方式
经过沉淀浓缩的污泥与一定浓缩的絮凝剂在静态混合器、螺旋混凝机（动态混合器）中充分混合反应后，污泥中的微小固体颗粒聚凝面体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，进一步挤压污泥，以达到较大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

1、预处理脱水
原始污水经过生化、物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来 的污水形成较高浓度的污泥，以达到带式压滤机的较佳工作条件。
2、重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经过污泥泵输送到静态混合器中与加入的絮凝剂混合，在螺旋混凝机的进一步搅拌下，使污泥与絮凝剂充分反应、絮凝，然后均匀的送入滤带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3、楔形区预压脱水
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减小，物料开始受到轻微压力，并随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区作准备。
4、辊压脱水
物料脱离楔形区进入压力区，物料在此区内受到挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减小而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压区，经过高压区后滤饼的含水量可降至较低。
5、滤饼排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤带网孔间的微量物料，继续进入下一脱水循环。

质量保证：
1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括主脱水辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。
2、主机机架擦用优质国标方管整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。
3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承受力度和耐无磨损性。挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。
4、根据物料物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固体回收率高、易清洗、易折装的优质滤网。



中创售后服务
我公司负责提供产品运行系统的安装图纸及其它相关技术服务、咨询，并协助指导对设备进行指导安装、调试和正确使用。
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（1）.产品配发详细齐全的技术资料：产品使用说明书、产品基础图纸、安装示意图等。
（2）派出工程技术人员指导安装、调试工作。
（3）免费培训设备的操作人员，使其能正确的操作、维护、保养设备。
（4）产品实行免费保修一年，由买方验收合格日始计（网带除外，包括免费修理、更换零部件或退换）。产品终身维修，定期回访，维修及时。长期提供免费技术咨询服务按优惠价提供零配件。
（5）在保修期内，若设备发生故障而用户无法解决，在接到报修电话后30分钟内，给出相应解决方案。若电话沟通无法解决的，会在国内72小时（广东省内24小时）内有专业人员赶到现场解决故障。



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